合金刀片在加工上需要重視以下幾點(diǎn):
1.選擇適當(dāng)?shù)牟牧希汉辖鸬镀牟牧蠎?yīng)該與加工工件的材料相匹配,以保證加工的效率和刀片的耐用度。常見的合金材料包括不銹鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金等。
2.確保刀片的精度:合金刀片的精度直接影響加工的精度和表面質(zhì)量。因此,在加工前應(yīng)該確保刀片的精度符合要求。
3.控制刀片的溫度:合金刀片在高溫下容易變形,影響加工精度。因此,應(yīng)該控制刀片的溫度,避免刀片在高溫下工作。
4.避免刀片的磨損:合金刀片在使用過程中容易磨損,影響加工效率和刀片的使用壽命。因此,應(yīng)該采取措施避免刀片的磨損,例如定期維護(hù)和正確使用刀片等。
5.選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù):合金刀片的切削參數(shù)對(duì)加工效率和刀片的使用壽命有很大影響。因此,應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù),包括進(jìn)給速度、切削深度和刀具角度等。
合金刀片刃口磨損是常見的加工問題,主要原因包括:
1.切削速度過高。當(dāng)切速過快時(shí),會(huì)導(dǎo)致卷屑形成彈丸與工件不斷磕碰打擊加劇磨損的現(xiàn)象;而硬質(zhì)涂層材料在高速摩擦下不可避免地會(huì)被去除和消耗掉,從而影響其使用壽命。因此在實(shí)際操作中需要合理控制切割速度以及選用合適的工藝參數(shù)以減緩這一問題。
2.進(jìn)給量過大或吃刀太大也會(huì)導(dǎo)致切削力增加、等問題發(fā)生,還會(huì)引起零件表面的疲勞點(diǎn)蝕現(xiàn)象,增大振動(dòng)及噪聲,嚴(yán)重的話會(huì)使機(jī)器設(shè)備受到嚴(yán)重的損傷甚至出現(xiàn)崩角(碎片)等現(xiàn)象的發(fā)生。所以在進(jìn)行生產(chǎn)過程中需要注意合理的進(jìn)給量和吃刀深度對(duì)于減小損壞具有重要的作用。
3.材料的選擇也是防止耐磨性的重要因素之一。如果使用含有較多易磨材料的金屬制作而成,在使用一段時(shí)間后必然會(huì)出現(xiàn)較為明顯的磨損情況。相反的如果在選擇材質(zhì)的過程中能夠盡可能挑選碳化鎢鈷類難磨材料制作的刀具可以顯著提升使用的壽命和提高工作效率。
合金刀片在生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)以下問題,這些問題可能會(huì)影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行:
1.切割質(zhì)量下降。如果在使用中出現(xiàn)切縫變寬、切口表面粗糙等問題時(shí),可能是由于磨損導(dǎo)致的;當(dāng)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象時(shí)則可能是因?yàn)橛操|(zhì)點(diǎn)夾雜在內(nèi)孔中造成的損傷引起的。這些問題的存在都會(huì)使加工工件的尺寸超差,從而造成廢品堆積如山或降低機(jī)床的生產(chǎn)率。因此需要定期更換新的刀具或者進(jìn)行修復(fù)和刃磨處理來保證其正常的使用效果。
2.在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)刀片的強(qiáng)度不夠?qū)е卤澜且彩潜容^常見的問題之一。這不僅會(huì)影響到整個(gè)產(chǎn)品的性能表現(xiàn),而且還會(huì)帶來一定的安全隱患。遇到這種情況可以直接報(bào)廢,重新制作新件了!因?yàn)榻?jīng)過處理的舊刀片可能還會(huì)有一些殘留的銳邊鋒面等結(jié)構(gòu)特征,容易對(duì)操作人員產(chǎn)生傷害。為了安全起見好是直接換新品為佳。
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